Avec quels protocoles de bus industriels peuvent être utilisés avec les connecteurs M8?

1, adaptation du connecteur M8 au protocole Modbus
Caractéristiques du protocole et fondamentaux d'adaptation
Modbus, en tant que l'un des protocoles de communication les plus matures dans le domaine industriel, est connu pour sa simplicité et sa large compatibilité. Sa variante RTU adopte le format de données binaires et obtient une à de nombreuses communications via le bus RS485, soutenant une distance de transmission de 1200 mètres et adapté aux réseaux de capteurs distribués. Le connecteur M8 peut répondre aux exigences de transmission du signal de Modbus RTU via une configuration de 3/4 broches:
3 - Connecteur de broches: pour transmettre la puissance (24V DC), le sol du signal (GND) et les données (TX / RX), adaptées aux capteurs de faible puissance tels que les capteurs de température et de pression.
Connecteur à 4 broches: Ajoutez des lignes de signal redondantes ou des canaux d'alimentation de sauvegarde pour améliorer la fiabilité du système. Par exemple, dans le système de surveillance des réacteurs chimiques, le connecteur M8-4P peut transmettre simultanément la température, les signaux de pression et la puissance de sauvegarde pour assurer la continuité des données.
Cas de demande typiques
Une certaine ligne de production de pièces automobiles adopte le connecteur M8-3P pour intégrer les capteurs de température et le réseau Modbus RTU, et télécharge des données vers PLC via le bus RS485. Les tests réels montrent qu'à une distance de transmission de 1000 mètres, le taux d'erreur de signal est inférieur à 10 ⁻⁹, répondant aux exigences de traçabilité de la qualité de production.
2, adaptation du connecteur M8 au protocole Profibus
Caractéristiques du protocole et fondamentaux d'adaptation
Profibus DP, en tant que protocole de bus de champ de vitesse élevé -, a un taux de transmission de données de 12 Mbps et convient à la communication temporelle réelle - entre les contrôleurs et les périphériques d'E / S distants. La couche physique adopte la transmission de signal différentiel RS485, qui nécessite des performances de blindage extrêmement élevées du connecteur. Le connecteur M8 répond aux exigences de PROFIBUS grâce à la conception suivante:
Structure de la couche de blindage: la couche de blindage métallique intégrée augmente l'atténuation de l'EMI à 30 dB, garantissant l'intégrité du signal dans les environnements d'interférence électromagnétique (tels que les ateliers de soudage).
Transmission mixte à 8 broches: prend en charge la transmission mixte de signaux numériques à 4 canaux (Profibus DP) et d'alimentation à 2 canaux 24 V, réduisant la complexité du câblage. Par exemple, un certain module de conduite conjointe du bras robotique utilise des connecteurs M8-8P, intègre des signaux et alimentation Ethercat et obtient une réponse de contrôle de mouvement de niveau 0,1 ms.
Cas de demande typiques
La série Siemens S7 - 1500 PLC conduit le moteur conjoint du robot à 6 axes via le connecteur M8-8P. À un taux de transmission de 100 Mbps, le délai de signal de rétroaction de la position articulaire est inférieur à 50 μm, répondant aux exigences d'assemblage de haute précision.
3, adaptation du connecteur M8 au protocole Ethercat
Caractéristiques du protocole et fondamentaux d'adaptation
EtherCat, en tant que protocole de temps Ethernet réel -, atteint la latence de niveau nanoseconde à travers la technologie "Flight Message" et prend en charge la cascade jusqu'à 65535 nœuds. Le connecteur M8 est adapté à Ethercat à travers les innovations suivantes:
Technologie Ethernet à paire unique (SPE): le connecteur allemand de la série M8 de la série Pentax 808 adopte une conception à 2 broches et atteint une transmission de 100 Mbps et PODL (alimentation de la ligne de données) à travers une seule paire de câbles de paire torsadés, avec une transmission de puissance allant jusqu'à 50 W. Par exemple, dans les systèmes de navigation automobile AGV, le connecteur M8-2P peut transmettre simultanément les données radar laser et l'alimentation 24v, réduisant le poids du câble de 50%.
Interface dédiée du code P: connecteur de code P M8 Préseuré par Shengner Electronics, avec codage mécanique pour éviter l'insertion accidentelle, prend en charge le protocole Ethercat P pour intégrer l'alimentation 24V et le signal de 100 Mbps dans un câble à 4 cœurs, adapté aux modules d'E / S distribués.
Cas de demande typiques
Le robot Kuka KR Cybertech utilise des connecteurs M8-8P pour transmettre des signaux et une puissance d'éthercat. À une fréquence de vibration de 250 fois par minute, le taux d'erreur de signal reste au niveau de 10 ⁻¹⁵, réduisant le coût de 40% par rapport aux connecteurs M12 traditionnels.
4, adaptation du connecteur M8 au protocole de bus de terrain de fondation
Caractéristiques du protocole et fondamentaux d'adaptation
Le protocole Foundation Fieldbus H1 est conçu pour l'automatisation des processus, avec un débit de données de 31,25 kbps, et prend en charge la communication avec des dispositifs intrinsèquement sûrs. Le connecteur M8 répond aux exigences de preuve d'explosion - via la conception suivante:
Niveau de protection IP69K: Le modèle spécial de la série Flushing peut résister à 80 degrés et 100 barres de pression d'eau, adaptés aux scénarios de nettoyage d'équipement dans l'industrie de la transformation des aliments. Par exemple, le connecteur M8 amélioré de Moore Electronics adopte une conception de couverture en acier inoxydable pour améliorer sa capacité anti-pollution et se conformer aux normes de certification de la FDA.
Transmission de signaux basse tension: Convient pour les scénarios inférieurs à 50 V AC / 60V DC, les signaux analogiques tels que la température et le débit sont transmis via un connecteur à 3 broches avec une résistance de contact inférieure à 5 m Ω pour garantir la précision de mesure.
Cas de demande typiques
Une certaine raffinerie de Sinopec adopte le connecteur M8-3P pour intégrer les capteurs de température avec le réseau Foundation Fieldbus H1. Dans l'environnement de -20 degré à +85, la stabilité du signal du capteur est meilleure que 0,1% FS, qui répond à la norme API 670.